滚动轴承的基本生产过程

滚动轴承的基本生产过程

由于滚动轴承的类型、结构型式、公差等级、技术要求、材料及批量等的不同,其基本生产过程也不完全相同。

各种轴承主要零件的加工过程:

①套圈的加工过程

轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中车加工前的工序可分为下述三种,整个加工过程为： 棒料或管料（有的棒 料需经锻造和退火、正火）—-车加工—-热处理—-磨加工—-精研或抛光—-零件终检—-防锈—-入库—-(待合套装配>

②钢球的加工过程

钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分为下述三种,热处理前的工序,又可分为下述二种，整个加工 过程为： 棒料或线材冷冲（有的棒料冷冲后还需冲环带和退火）—-挫削、粗磨、软磨或光球—-热处理—-硬磨—-精磨—-精研或研磨—-终检分组—-防锈、包装—-入库<待合套装配>。

③滚子的加工过程

滚子的加工依原材料的不同而有所不同,其中热处理前的工序可分为下述两种,整个加工过程为: 棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨—-热处理—-串软点—-粗磨外径—-粗磨端面—-终磨端面—-细磨外径—-终磨外径—-终检分组—-防锈、包装—-入库（待合套装配>。

④保持架的加工过程

保持架的加工过程依设计结构及原材料的不同,可分为下述两类：

⒈板料→剪切→冲裁→冲压成形→整形及精加工→酸洗或喷丸或串光→终检→防锈、包装→入库(待合套装配)

⒉实体保持架的加工过程: 实体保持架的加工,依原材料或毛坏的不同而有所不同,其中车加工前可分为下述四种毛坯型式,整个加工过程为: 棒料、管料、锻件、铸件—-车内径、外径、端面、倒角—-钻孔（或拉孔、镗孔）—-酸洗—-终检—-防锈、包装—-入库<待合套装配>。

滚动轴承的装配过程

滚动轴承零件如内圈、外圈、滚动体和保持架等,经检验合格后,进入装配车间进行装配,其过程如下:

零件退磁、清洗→内、外滚<沟>道尺寸分组选别→合套→检查游隙→铆合保持架→终检→退磁、清洗→防锈、包装→入成品库/装箱/发运。   （洛阳轴承，洛阳博普，博普轴承，BPC轴承）